Plastronic DfX engineer

一、岗位职责（Key Responsibilities）

• 执行器 DFX 策略与设计前策

在执行器（EMB、线性/旋转执行器、电机+齿轮箱类产品）研发早期阶段导入

DFM / DFA / DFR / DFT / DFC 等 DFX 方法。

从制造、装配、测试、可靠性、成本角度，将制造约束系统性前移至设计阶段。

• 注塑零部件与模具相关 DFX 职责（核心）

2.1 注塑件设计可制造性（DFM）

• 评估并指导执行器中注塑件的结构设计，包括但不限于：
• 壁厚均匀性、加强筋设计
• 倒扣结构、脱模斜度（Draft angle）
• 分型面选择、镶件/滑块使用合理性
• 识别并规避典型注塑风险：
• 缩痕、翘曲、气痕、熔接线、缺料
• 尺寸稳定性与批量一致性风险
• 2.2 注塑模具方案评审
• 参与并主导注塑模具 DFM / 模具方案 Review，重点关注：
• 浇口形式与位置（点浇口 / 侧浇口 / 阶梯浇口等）
• 流道与冷却系统布局合理性
• 模具型腔数量与节拍匹配性
• 排气设计、顶出方案
• 从产品可靠性、量产稳定性和模具寿命角度提出改进建议。
• 2.3 注塑工艺窗口与量产稳定性

从 DFX 角度评估并参与定义关键注塑工艺参数窗口：

注塑压力、保压、冷却时间

模温、料温

支持注塑件 CPK/PPK 能力评估，确保关键尺寸满足批量生产能力。

• 执行器装配可行性与注塑件相关 DFA

• 从 DFA（Design for Assembly） 角度评估：
• 注塑件装配方向性、防错设计（Poka‑Yoke）
• 装配可达性、装配间隙、公差链合理性
• 减少额外调整、人工补偿和装配工位复杂度。

• DFMEA 与质量前策

主导或深度参与执行器 DFMEA，特别是：

注塑件失效模式（开裂、疲劳、老化、尺寸漂移）

注塑模具和工艺相关失效根因

将 DFMEA 结论转化为：

• 设计修改要求
• 模具改进建议
• 测试与验证输入条件

• 测试与可靠性导向设计

从 DFR / DFT 角度评估注塑件对产品的影响：

温湿度、热循环、老化对塑料材料性能的影响

长期载荷、蠕变、疲劳风险

支持制定 DV / PV 及可靠性测试对注塑件的覆盖策略。

• 制造、供应商与问题解决

• 与制造工程、模具供应商、注塑供应商合作：
• 评估新供应商、新材料、新工艺可行性
• 主导/参与试制与量产阶段问题解决：

Shrink、Warp、Crack、尺寸漂移等

使用 8D / 5Why / Fishbone 等方法闭环。

• DFX 规范与能力沉淀

建立并维护执行器注塑相关：

DFX 设计规范

注塑件 Checklist

Lesson Learned 数据库

为研发、结构、制造团队提供 DFX 技术支持与培训。

二、任职要求（Qualifications）

• 学历与经验

• 本科及以上学历，机械工程、材料工程、机电一体化等相关专业。
• 5 年及以上机电/执行器/汽车零部件相关经验。
• 有注塑件 + 模具工程实际经验者优先。

• 技术能力

熟悉执行器结构及常见注塑材料：

PA、PBT、PPS、PC、增强塑料等

熟悉注塑模具与工艺基础：

模具结构、浇注系统、冷却系统

熟悉 DFX / DFMEA / APQP 基本方法。

理解尺寸链、公差、材料及工艺对产品性能的影响。

• 软技能

• 良好的跨部门沟通和推动能力。
• 具备系统性工程思维和风险前瞻意识。
• 英语可进行技术沟通和文档评审